焊錫條是焊錫產(chǎn)品之一，錫條可分為無鉛錫條和無鉛錫條兩種，它們都用于電弧焊。目前市場上部分波峰爐的設(shè)計都不夠理想，波峰太高，峰臺過寬、雙波峰爐靠得太近以及選用旋轉(zhuǎn)泵而造成得。波峰太高，焊料從峰頂?shù)粝聛淼臅r候，溫度降低偏差比較大，焊料混合著空氣沖進(jìn)錫爐中造成氧化和半溶解現(xiàn)象，導(dǎo)致焊錫條錫渣的產(chǎn)生。旋轉(zhuǎn)泵沒有做好預(yù)防措施，不斷的把錫渣壓到爐中，回圈的連鎖反應(yīng)加激錫渣產(chǎn)生,所以大家在使用應(yīng)該怎么注意，佳金源錫膏廠家小編為大家說一下：

1、波峰焊接中浮渣的清除

浮渣是形成于焊錫條表面的氧化物，其產(chǎn)生的速率是依溫度和攪動而定的。溫度越高及焊錫表面的攪流越大，形成的浮渣越多。也可添加抗氧化劑而使錫面形成一層保護(hù)膜以減少錫的氧化。

焊錫條表面的氧化物可防止焊錫再氧化，因此，不必經(jīng)常清除浮渣。只要它不影響波浪的推動，每天清理一次就可以了。也可將錫渣推至一個角落后，在錫渣上加入還原粉再攪拌一下可將大部份錫渣還原為錫。

2、波峰焊接中新錫條的添加

在波峰焊接過程中，錫的量會不斷降低，當(dāng)降到一定程度時，應(yīng)及時添加新的錫條。以維持錫的液面而減少因錫波落差大增加錫的氧化。

3、雜質(zhì)Cu的清除（有鉛及無鉛錫條），定期檢測錫爐中焊錫的成份（無鉛錫條）

加焊錫條的最適當(dāng)時候是始終保持錫面和峰頂?shù)木嚯x要最短。有沒有經(jīng)常清理錫渣，使峰頂?shù)粝聛淼暮稿a能盡快進(jìn)入爐中，而不是留在錫渣上面，受熱不均勻，也會造成錫渣過多。平時的清爐也是很關(guān)鍵，長時間沒有清爐，爐中的雜質(zhì)含量偏高，也是造成錫渣過多的原因之一。

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