錫膏是 SMT 焊接的核心材料，成分、活性、粘度直接決定焊點可靠性。佳金源 8MTSP 無鹵無鉛高溫錫膏，針對 QFN/DFN 封裝等高爬錫需求設計，在通信、筆記本、指紋模組等精密產品上表現穩定，能有效解決爬錫不足、空洞率高、殘留偏多等行業常見問題。
8MTSP 核心參數與材料特性
佳金源 8MTSP 屬于無鹵無鉛高溫錫膏，鹵素控制＜500ppm，ROL0 級松香型，適配高精密焊接。
合金體系以 0307、105、305 為主，搭配微量鎳鍺改性，熔點約 217-220℃，滿足常規回流焊窗口。
粉號采用 T3/T4，印刷一致性好，適合 0.3mm 以上間距，佳金源批次穩定性強，連續上機不易堵網。
粘度控制在 110-180Pa?s，觸變性合理，連續印刷 12 小時狀態穩定，不塌模、不拖尾。
QFN/DFN 爬錫工藝要點
QFN/DFN 器件底部無引腳，側墻爬錫高度直接影響機械強度與散熱。
8MTSP 活性適中，助焊劑殘留透明透亮，不污染外觀，不影響三防漆附著。
我們實測，在標準回流曲線下，8MTSP 爬錫可達 70%-90%，滿足車規、消費電子可靠性要求。
這里要注意，鋼網厚度建議 0.12-0.15mm，開口內縮 10%，能提升爬錫均勻性，減少連錫。
升溫速率控制 1-2.5℃/s，恒溫區 150-180℃保持 60-90s，助焊劑充分活化，焊錫潤濕更充分。
佳金源 8MTSP 對 OSP、沉金、鍍銀焊盤兼容性好，潤濕力強，虛焊、立碑發生率低。
常見問題與現場解決
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爬錫偏低
原因多為鋼網開口不合理、恒溫時間不足、錫膏活性未完全釋放。
調整方案：加厚鋼網、延長恒溫、適當提高恒溫區溫度，8MTSP 在優化后爬錫明顯提升。
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輕微錫珠
主要是回溫不足、吸潮、升溫過快導致。
錫膏回溫必須 2-4 小時，攪拌均勻再上機，升溫速率不超過 3℃/s，基本可杜絕。
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空洞率偏高
建議優化回流曲線，延長回流區時間，保證焊錫充分流動排氣，8MTSP 本身空洞表現良好。
我們對一些適用場景與選型建議
佳金源 8MTSP 最適合 QFN/DFN、藍牙、指紋鎖、平板、筆記本等高精密主板。
無鹵符合環保要求，殘留透明透亮，適合外觀要求高、需三防的產品。
對比普通高溫錫膏，它爬錫更高、穩定性更強，小批量也能穩定交付。
高精密產品優先選 8MTSP，普通間距可選用同系列 8MA、8MQP，覆蓋不同需求。
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