現在很多人在反應焊接過程出現很多焊渣，然而又不好清洗，不知道是不是產品本身的問題，助焊劑（膏）在焊接過程中一般并不能完全揮發，均會有殘留物留于板上。對于該殘留物是否需要清洗區除，需要根據所選助焊劑的質量，產品的要求，以及生產成本等多種因素進行綜合考慮，所以這些大家還需要去注意的，下面錫膏廠家小編大家一起來談一下：

首先我們要理解清洗與免清洗的概念。行業內所說免清洗助焊劑是過完波峰后不用清洗也不會帶來電氣性能問題，而不是說焊過之后沒有殘留物，另外所有使用工裝的朋友注意，使用免清洗助焊劑不能讓殘留物堆積在一起，這樣易產生白色殘留物，既助焊劑與焊錫反應生成物氧化鉛或溴化物等。如果您是做半成品的，而客戶對PCBA要求看不到殘留物，那么就需要清洗，在清洗時一定要洗干凈，洗后出現導電和生成白色殘留物現象的都是由于沒清洗干凈造成。對于可清洗型焊劑的清洗凡是大致可分為以下兩類：

一、手工清洗

使用手工工具去清洗焊接點上的殘留焊劑與污物。手工清洗法適用于各類焊接點，方法簡便，清洗效果較好，但效率低。手工清洗常用的工具有毛筆、毛刷、鑷子、棉紗等。清洗時需要注意以下幾點：

1、不能損壞焊接點和元器件，清洗動作要輕，不要扭動和拉動焊接點上的導線或元器件的引線。

2、清洗液不應流散，不要過量的使用清洗液，防止清洗液流散的產品內部，降低產品的性能。

3、當清洗液變污濁時，要及時更換。清洗液通常是易燃化學品，使用時要注意防火。

二、超聲波清洗

超聲波清洗是有利用超聲波的高頻振蕩產生的清洗效果來完成清洗的方法，是有超聲波清洗劑。

完成的清洗方法。其原理是：清洗液在超聲波作用下，產生空化效應，空化效應產生的高強度沖擊波使焊接點上及細縫中的污物脫離下來，并能加速清洗液溶解這些污物的過程。超聲波清洗法的特點是：清洗清洗速度快，清洗質量好，可以清洗復雜的焊接件及縫隙中的污物，易于實現清洗自動化。超聲波清洗的效果與許多因素有關，主要有超聲波的頻率、聲強、清洗液的性質、溫度以及清洗時間等。

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