配合無鉛化電子組裝需求，佳金源專注研發(fā)生產Sn-Cu、Sn-Ag、Sn-Ag-Cu 等合金成分的無鉛焊錫條。在波峰焊、手浸爐和自動焊錫工藝中，具有優(yōu)越的潤濕性、流動性好、上錫快、渣少、低殘留和免清洗等特點，符合國際環(huán)保RoHS、REACH（SVHC）、PAHs、Phthalates 等標準的限制，助您輕松走在環(huán)保發(fā)展康莊大道上。

無鉛錫條種類
波峰焊專用無鉛焊錫條、手浸爐專用無鉛焊錫條、抗氧化無鉛焊錫條、高純度無鉛焊錫條、SAC系列含銀無鉛焊錫條、高溫無鉛焊錫條、中溫無鉛焊錫條、低溫無鉛焊錫條、環(huán)保無鹵無鉛焊錫條、無鉛含鎳焊錫條、無鉛含鉍焊錫條、特殊定制無鉛焊錫條。

高抗氧化無鉛焊錫條

在300℃以下的焊接溫度，液態(tài)焊料表面光亮如鏡面，潤濕時間短，擴展率大于一般焊料。由于抗氧化劑的加入使焊點光亮、飽滿美觀，適用于PCB的波峰焊和手浸焊。

高溫無鉛焊錫條

在450℃的高溫條件下，焊料表面能長期保持銀白色的鏡面狀態(tài)，出渣量僅為一般無鉛焊錫條的1/7左右，適用于手浸焊錫工藝，特別適用于各種變壓器制造時自溶漆包線的搪錫。低渣量的效果，不但減少了不良焊點，節(jié)約成本的開支，同時減少了錫爐的維修機會。

無鉛錫條規(guī)格與重量

無鉛焊錫條 合金種類

波峰焊預熱時間

波峰焊預熱時間是指印制電路板涂覆助焊劑后進入預熱區(qū)到與焊料波接觸前的時間。通常，大型的波峰焊機預熱時間較長，有利于焊接;小型的波峰焊機預熱時間較短，在印制電路板面溫度方面不能很好保證,要求預熱時間長些，以利于印制電路板面溫度均勻，為下步的充分潤濕做準備。通常預熱時間為1～3min。

波峰焊潤濕時間

潤濕時間是指焊接面與焊料波接觸后開始潤濕的時間段。通常把它包含在焊接時間里面。

波峰焊接時間

焊接時間是指某焊點從接觸焊接錫波開始到離開錫波的時間，又叫接觸時間。由于波峰焊的導熱是依靠流動的焊料與焊接面的接觸來實現的，不同元件的熱容量不同，要求的接觸時間不能太短，也不能太長。焊接時間過長(大于5s)，焊接面達不到必要的潤濕程度，結果會導致：焊劑過多揮發(fā)，使焊點及板面干燥、焊點粗糙，形成過厚的金屬化合物，導致焊點的機械強度下降;并且會造成元器件及印制板過熱損傷。焊接時間過短(小于2s)，會導致：橋連、假焊，及較大的焊點拉現象，并且會造成板面的焊劑殘留物增加。一般要求的焊接時間請參照以上圖表。

波峰焊接溫度波峰焊接溫度是焊接時重要的技術參數，一般指的是焊錫爐的溫度，通常高于焊料熔點50～60℃，溫度建議設定在以上圖表所示范圍內。如焊接溫度偏低，液體焊料的粘性大，不能很好地在金屬表面浸潤和擴散，就容易產生拉、橋接和焊點表面粗糙等缺陷;如焊接溫度過高，容易損壞元器件，還會由于焊劑被碳化失去活性、焊點氧化速度加快，產生焊點發(fā)烏、不飽滿等問題。同時可測錫波表面溫度是否在以上圖表所示范圍內。波峰焊接的溫度調節(jié)取決于焊點形成合金層所需要的溫度，適當高的焊料溫度可以保證焊料有良好的流動性。焊接溫度需要定期定時檢查，當有明顯的焊接缺陷大量出現時，必須要先來檢查錫爐的溫度，看其是否出現了較大偏差。

影響出渣的因素

1 錫爐工作溫度需要在建議的范圍內，不宜過高，溫度越高，出渣越多。
2 波峰高度調的盡量的低，需要同時把輸送導軌也調得盡量的低，輸送導軌低了，波峰高度才可能低。這個的目的是盡量減少焊料波流動落差的距離，因為落差距離越小，焊料因流動而接觸空氣的接觸面就越小，就越能減少氧化、減少出渣。
3 每天至少兩次清渣和添加錫條，時刻保持錫爐100%裝滿了錫。這個的目的是焊料液面始終保持最高使焊料波流動落差的距離保持最小值不變，因為未加滿焊料的情況下，液面降低，焊料波落差距離增大，焊料因流動而接觸空氣的接觸面就越大，就越增加氧化、增加出渣。

其他注意事項

儲存條件：常溫下，放在干燥，陰涼，通風的地方。
使用時，為了獲得良好的焊接效果，被焊件必須具備可焊性，被焊金屬表面應保持清潔，選用合適的助焊劑，選擇適當的焊接溫度。
至少一個月一次從錫爐里取樣寄給供應商作光譜檢測，以檢測錫爐里的合金成分是否在標準值之內，有效保持焊料成分穩(wěn)定。

企業(yè)資質與優(yōu)勢

多項權威認證，品質值得信賴

ISO9001/14001

質量/環(huán)境管理體系

SGS認證

ROHS環(huán)保檢測

REACH認證

歐盟環(huán)保認證

自主品牌

18年工廠品牌

17+ 項資質認證

18+

年行業(yè)專注

5000+

合作客戶

21項

檢測流程

ISO

品質認證

專職研發(fā)團隊 · 為客戶提供定制方案

專職技術團隊，可針對客戶工藝需求定制配方。焊料合金，助焊劑活性等級、清洗方式及特殊性能等均可定制。同時為客戶提供產品選擇建議，優(yōu)化焊接工藝，為客戶的應用選擇提供合適的焊接解決方案，提升客戶產品首次合格率。

嚴格品質管控 · 產品性能可持續(xù)穩(wěn)定

自有5000米廠房及96臺生產和檢測設備，通過ISO9001/ISO14001體系認證并嚴格執(zhí)行。21道檢測工序確保錫焊料性能達標穩(wěn)定，特別原料入庫、制程、產品入庫出庫檢測是否達標、環(huán)保。環(huán)保產品均通過SGS檢測，符合RoHS、無鹵及REACH（SVHC）標準。

18年行業(yè)經驗 · 確保焊接效果更出眾

18年專注研發(fā)生產錫膏焊料，采用高純原生錫材料，優(yōu)化的助焊配方和合金添加微量元素方案，結合特殊工藝，使錫膏焊料精準匹配對應裝聯(lián)釬焊場景，上錫快和高，焊點牢固、光亮、飽滿，無虛焊、連錫、錫珠、立碑、空洞、拉尖、坍塌粘連、易發(fā)干等現象。源頭廠家無中間差價，合理控制成本及方案預算給您更高的性價比。

實時技術支持 · 提供工程師上門服務

售前需求溝通及售后技術問題可提供資深工程師團隊一對一服務，免費上門調試和提供更匹配的錫膏焊料，現場解決焊接工藝問題。出現問題24小時內出解決方案，72小時內完全解決問題，質量問題可免費更換錫膏焊料。

先進生產和測試設備

引進德國日本高端設備，確保產品精度與品質

真空攪拌(罐與針筒)分裝一體機(1)

德國SPECTRO光譜分析儀

日本Malcom錫膏粘度計

錫膏點膠噴射+激光焊接試驗機

真空攪拌(罐與針筒)分裝一體機(2)

錫膏印刷測試機

可編程臺式回流焊機試驗儀

可程試恒溫恒濕試驗箱

真空攪拌(罐與針筒)分裝一體機(3)

膏體乳化機

膏體研磨機

全自動錫膏攪拌機

錫筒中間品

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